随着工业信息化的逐渐深入以及智能化物联网技术的发展,工业行业通过物联网技术追求提升效率,保障安全又可以控制成本的智能化升级方案是工业4.0智能时代下应运而生的需求。因此,制定行之有效的升级部署方案,需从数据采集、连接、传输、处理应用来系统性解决监测、控制操作等问题,从而实现由点到面的全局管理。
自连科技特别定制工业互联方案,利用工业物联网的技术帮助企业实现工业智能化。
网络连接兼容及数据的平台化处理
自动化生产过程中,数据采集通常是利用传感器来实现。通过传感器信息来监测生产过程中的各个参数,令工作人员可掌握设备工作的状态、环境状况、精确度等,从而进一步调整控制设备的指令。
然而,部分工业制造厂的设备可能尚未部署采集数据的工具,亦或是由于不用的工业现场运用的传感设备接口和通信协议的不兼容导致升级的过程中,需要根据不同的场景、设备特性来配备不同的通信软硬件。
为了提升工业生产环境的感知能力,实现不同设备的兼容接入,完善从数据采集到传输的一体化链路,自连特此推出一款工业级传感转发器来满足以上需求。
数据连接-计算-控制的智能一体化 —— 自连边缘计算网关ALXE10B
为了将传感器采集到的数据,有效地传输和进一步利用,自连推出了工业级边缘计算网关ALXE10B,结合大数据应用平台或对其算法逻辑的写入,适用于生产加工过程中实时、准确地监测设备运行状态、环境数据,预测识别设备故障,并通过和数控系统的对接实现对生产设备下达控制指令等多方面应用。
同样地,自连边缘计算网关ALXE10B兼容多种主流工业实时以太网协议和工业总线协议,搭配多种通讯方式,满足对设备接口适配和通信协议的基本功能。
边缘计算 – 赋能数据智能应用
工业作业环境往往复杂,流程多为复杂的命令控制,数据量庞大且对数据信息的精准性,时延要求特别高。
与云计算相比,边缘计算由于数据是在边缘结点进行分析处理,将会降低延迟,提升应用的响应速度。数据不需要全部传输到云端,减少智能设备和数据中心传输的数据量,节省了大量带宽成本,同时还能减小核心网络的拥堵。边缘计算分担了中心服务器的计算任务,并且降低了出现单点故障的可能。另外很多智能终端设备在非工作状态下处于闲置状态,边缘计算可以充分的对其加以利用,提高资源的利用率。
此外,通过与自连管理平台的对接,可实现采集数据的存储,数据分析与可视化展示、模型的写入和优化等智能应用,具有实时响应、敏捷连接、高效优化工业流程和生产质量的特点。
物联管理方案,提升工业管理效率
- 传感转发器获取工业环境的信息;
- 边缘计算网关将信息上传以实现不同设备之间的网络适配问题;
- 信息上传云端搭配本地管理平台,对工业环境与设备状态进行实时监控,缓解人力监测成本。
- 且在实现监测功能同时还能通过边缘计算的能力智能化处理可控性问题从而进行指令干涉。
在这一整套工业管理的流程中,物联方案有效地将各类数据整合存储便于完成追溯利用,为企业未来规划发展提供素材。从而搭建更高效更智能化的工业化管理方案。
如需了解方案详情,敬请垂询自连科技
关于自连
自连科技于2013年在上海成立,是一家“专精特新”、“双软认证”的高新技术企业;公司主要提供集物联网芯片模组、物联网控制器、物联网数据网关、物联网中间件套件、云接入技术和应用技术等软硬一体化的系统解决方案。公司产品及解决方案服务于医疗器械、医院、工业设备、精密仪器仪表、仓储物流、智能管理等领域。
自连科技作为物联网技术的先行者,一直秉承“自连一切 万物自连”的理念。公司产品通过了ISO9001:2015 质量体系认证和FCC、CE认证,拥有众多产品专利和软件著作权,自主研发模组、控制器、网关年产量高达上百万,年交付能力突破5百万。公司长期战略合作伙伴包括微软、奇虎360、腾讯、ARM、CYPRESS、BROADROM、日本光电、通用电气、迈瑞医疗、史密斯医疗等全球著名公司。