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新闻来源:AIRIOT航天科技 供稿       发布时间:2022/5/10 21:54:49       共计:985 浏览

破局:数据监管实现规范生产!AIRIOT赋能集装箱行业构建【焊接工位信息监控系统】


集装箱行业属于劳动密集型产业,在制作工艺、焊接工作、成品输出的各个环节,消耗着可观的人力成本。由于人工劳动力的水平存在不好评估的问题,很难实现每个细小环节按照标准进行,导致集装箱的成品质量难以把控。


影响集装箱质量的重要因素之一,是焊接工艺是否标准。集装箱是全焊结构,主要有门板、端板、两侧板、顶板以及底架六大部分组成。车间是从下料、成形、拼装、焊接再到处理喷涂漆面的流水线生产,环环相扣,缺一不可。其中焊接占据了大部分工作量,其工艺流程为底面焊接,顶面焊接,侧面焊接,前面焊接,后面焊接,检验,总装,总焊。焊接作业完成再进行人工组装、自动化打砂、酸洗除锈后上漆、人工铺木板、锁杆,最后进行出箱。


随着工业自动化的发展,企业采购自动化焊接设备已替代大部分的人工劳动力,提高了生产效率。但在保障焊接工艺质量方面,改善程度有限。


焊接工艺主要包括侧板焊接、底板与侧板焊接、底板焊接等工艺。在这些实际焊接工艺中,经常伴随着不可预期的干扰因素,例如电弧不稳定,导致焊缝成型差,飞溅多、高温、焊接电流以及电弧电压不稳定导致熔深大小无法控制等一系列问题。任何一个环节的变动和误差都会影响集装箱的焊接品质,并影响生产效率。


目前大部分企业在使用自动化焊接设备的过程中,对每个焊接工位在焊接过程中的状态,做不到实时监控,焊接过程中所产生的电流、电压、时间等数据无法做到精准控制,由此对焊接工艺的质量无法把控,同时成本支出计算也非常困难。企业如何对自动化焊接设备进行有效管控,是一项需要攻克的难题。


破局痛点,AIRIOT物联网低代码平台构建的焊接工位信息监控系统,可以解锁集装箱行业所面临的上述痛点。系统对所有焊接工位进行有效监管,通过数据采集与控制引擎功能,实现对用时、电流、电压、日产量等数据的监测工作,有效改进焊接工艺中的工艺质量,且对焊接工位的每个环节的异常情况进行实时监管。

实现焊缝起弧段熔合好、收弧要熔透,控制热输入、降低飞溅量、熔深大小、衣干身长等高质量的焊接工艺要求,准确控制焊接参数、焊接速度等数据都是达到标准焊接的因素。



同时,结合集装箱行业更多的个性化服务需求,AIRIOT物联网低代码平台提供定制化解决方案,以焊接标准管理体系为逻辑,规范工艺管理流程,做到过程可监控、数据可采集、质量可追溯,提高生产效率,降低制造成本。



企业通过使用AIRIOT平台,制定规范、高效的焊接信息化管理机制,通过数据监管实现规范生产,有效推进了企业数字化转型的进程。


据悉,AIRIOT品牌隶属于航天科技控股集团股份有限公司(以下简称“航天科技”),由航天科技智慧物联事业部历时10年开发,经过大型物联网项目实施验证,产品设计理念融入项目实施方法论,可高效构建快速落地,可兼容90%以上的物联设备接入。目前已成功服务800+项目,广泛应用于能源管理、智慧城市、智慧油田、数字油库、智慧工厂、车联网等行业领域,平均节省项目实施周期70%,降低50%以上人力成本。

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